구형 플레인 베어링을 사용하면 볼이나 롤러를 사용하지 않고도 하중을 받은 조인트가 기울어지고 진동할 수 있습니다. 반지 사이즈 선택은 시작에 불과합니다. 슬라이딩 쌍, 하중 방향, 맞춤, 하우징 지지대, 윤활 및 밀봉에 따라 기계에서 작동하는지 여부가 결정됩니다.
구형 플레인 베어링은 내부 링에 볼록한 구면이 있고 외부 링에 일치하는 오목 표면이 있는 슬라이딩 베어링입니다. 이 형상은 샤프트와 하우징 사이의 진동, 기울어짐 및 각도 정렬 불량을 허용하면서 하중을 전달합니다. 두 개의 슬라이딩 표면 사이에는 볼이나 롤러가 없습니다. 방사형 설계는 주로 방사형 하중을 지원합니다. 각도 접촉 및 추력 설계는 다양한 하중 방향을 처리합니다.
많은 구매 요청은 보어와 친숙한 GE 명칭으로 시작됩니다. 이는 봉투를 식별하지만 베어링이 어떻게 로드되거나 설치되는지 알려주지 않습니다. 동일한 샤프트에 맞는 두 개의 베어링은 슬라이딩 재질, 유지 관리 계획, 밀봉 및 허용 동작이 다를 수 있습니다.
우리의 공장 검토는 부품 번호가 아닌 조인트부터 시작됩니다. 힘이 내부 링에 들어가는 위치, 외부 링이 어떻게 지지되는지, 축이 얼마나 멀리 이동하는지, 그리스나 오염 물질이 슬라이딩 표면에 도달할 수 있는지 여부를 살펴봅니다. 카탈로그 번호는 해당 질문 뒤에 옵니다.
1. 스페리컬 플레인 베어링이 하중을 받는 동안 움직이는 방식
구형 인터페이스는 정의 기능입니다. 내부 링에는 샤프트나 핀을 위한 원통형 보어와 볼록한 외부 표면이 있습니다. 외부 링에는 하우징용 원통형 외부 직경과 내부 링 주위에 오목한 궤도가 있습니다. 내부 링이 기울어짐에 따라 구면의 중심은 공통된 상태로 유지됩니다.
슬라이딩 접촉입니다. 기존의 볼 베어링은 롤링 요소로 링을 분리합니다. 구형 플레인 베어링을 사용하면 한 쌍의 표면이 직접 또는 라이너를 가로질러 미끄러질 수 있습니다. 이러한 차이로 인해 고부하 및 제한된 진동 운동에 적합하지만 슬라이딩 속도, 압력, 마모 및 윤활이 선택의 중심이 됩니다.
베어링은 각도 정렬 불량을 수용할 수 있습니다. 제어되지 않은 샤프트 편향이나 하우징 정렬 불량에 대한 허가로 간주되어서는 안 됩니다. 조인트에 별도의 하우징 대신 일체형 나사산 연결이 필요한 경우 이 설계를 다음과 비교하십시오.로드 엔드 베어링.
2. 방사형, 각도 접촉 및 추력은 하중 방향 선택입니다.
"구형"이라는 단어는 슬라이딩 기하학을 설명합니다. 이는 모든 베어링이 모든 하중 방향을 동일하게 전달한다는 의미는 아닙니다. 첫 번째 유용한 구분은 주 하중이 베어링 축을 기준으로 작용하는 부분입니다.
방사형 구형 일반 베어링
주 하중은 베어링 축을 가로질러 작용합니다. 정확한 설계와 제조사의 계산방법에 따라 동시 축성분을 수용할 수도 있습니다.
각도 접촉 유형
결합된 방사형 및 축방향 하중에 맞게 형상이 배열되어 있습니다. 특히 축방향 하중이 역전될 수 있는 경우에는 방향과 베어링 배열이 중요합니다.
스러스트 구형 일반 베어링
주 하중은 베어링 축을 따라 작용합니다. 어셈블리에 방사형 힘도 있는 경우 방사형 가이드가 별도로 필요할 수 있습니다.
Schaeffler의 공식 엔지니어링 참고 자료동일한 방식으로 이러한 유형을 구분합니다. 레이디얼 베어링은 레이디얼 및 결합 하중을 지원하고, 앵귤러 콘택트 베어링은 레이디얼 힘으로 축력을 지원하며, 축 설계는 축방향 지지를 위한 것입니다. Dongzhou의 현재 카테고리는 구체적으로 다음과 같습니다.방사형 구형 일반 베어링.
ISO 12240-1:1998방사형 구형 평면 베어링의 치수 시리즈, 공차 및 방사형 내부 틈새를 다룹니다. ISO에서는 이 표준이 다양한 슬라이딩 재료 조합을 선택할 수 있도록 허용한다고 명시하고 있습니다. 이는 하나의 범용 재료 또는 제조업체 부하 값이 아닌 주요 형상 및 여유 공간을 표준화합니다.
3. 슬라이딩 쌍은 유지 관리 및 동작을 변경합니다.
내경 크기는 측정하기 쉽기 때문에 주목을 받고 있습니다. 슬라이딩 쌍은 일반적으로 베어링 사용 방법에 대해 더 자세히 알려줍니다.
| 슬라이딩 접점 | 일반적인 서비스 접근 방식 | 유용한 특성 | 선택 전 질문 |
|---|---|---|---|
| 강철 대 강철 | 유지보수 필요 | 윤활 계획이 작동할 때 까다로운 하중, 충격 및 교대 임무에 적합합니다. | 그리스가 적재된 영역에 도달할 수 있습니까? 재윤활 방법과 오염 수준은 무엇입니까? |
| 강철에서 청동으로 | 일반적으로 유지 관리가 필요함 | 서로 다른 금속 슬라이딩 쌍을 사용하며 서비스 가능한 베어링이 필요한 응용 분야에 적합할 수 있습니다. | 정확한 시리즈에는 어떤 윤활유, 압력, 속도 및 온도가 적용됩니까? |
| 강철-PTFE 복합재 | 유지보수가 필요 없는 | 라이너와 환경이 임무에 일치할 때 마찰이 적고 일상적인 재윤활이 필요하지 않습니다. | 부하가 일정합니까 아니면 역방향입니까? 먼지, 용제, 모서리 하중 또는 설치 손상이 라이너에 닿을 수 있습니까? |
이는 브랜드 간 평가가 아닌 선택 방향입니다. 재료 레시피, 부하 계산 및 작동 한계는 제조업체마다 다릅니다.
유지보수가 필요하지 않은 경우에도 검사가 필요합니다. 이는 슬라이딩 시스템이 의도된 서비스 동안 일상적인 재윤활이 필요하지 않다는 것을 의미하며 베어링을 무시할 수 있다는 의미는 아닙니다. 손상된 라이너, 느슨한 하우징 핏 또는 오염된 씰은 여전히 기계적 문제로 남아 있습니다.
강철 대 강철 베어링의 경우 그리스 구멍은 기계가 적절한 간격으로 적절한 그리스를 공급할 때만 유용합니다. Schaeffler는 윤활유 선택이 하중, 방향, 회전 각도, 슬라이딩 속도, 온도 및 환경에 따라 달라진다고 지적합니다. 일반 달력 간격은 해당 애플리케이션 입력을 대체할 수 없습니다.
4. 현재의 Dongzhou 제품군이 실제로 보여주는 것
아래 표는 Dongzhou의 실제 제품 페이지에서 가져온 것입니다. 사이트에서는 제품 표에 정격 하중 단위를 표시하지 않기 때문에 설명을 시리즈 수준으로 유지했습니다. 해당 미해결 단위는 로드 값이 기사에 게시되거나 RFQ에 복사되기 전에 현재 카탈로그에서 확인되어야 합니다.
| 동저우 가족 | 현재 페이지에 나열된 공사 | 서비스 | 표시된 사이즈 체계 | 확인할 드로잉 포인트 |
|---|---|---|---|---|
| GE 영국 | 2피스, 강철-PTFE 복합재; 프레스된 외부 링; 크롬 도금 내부 구면 | 유지보수가 필요 없는 | 미터법; 현재 GE 6 UK부터 GE 30 UK까지 등록되어 있음 | 내경, 외경, 폭, 각도, 맞춤 및 실제 하중 사례 |
| G PW | 황동 H62, 탄소강 또는 스테인리스 외부 링 옵션과 지정에 따라 GCr15 또는 440C 내부 링 옵션이 있는 PTFE 라이닝 제품군 | 유지보수가 필요 없는 | 미터법; G 5 PW부터 G 50 PW까지 현재 목록에 있음 | 정확한 재료 접미사, 부식 노출 및 필요한 간격 |
| COM / HCOM | 강철 대 강철; 탄소강 외부 링; 경질 크롬 도금 처리된 GCr15 내부 링; 윤활 홈과 구멍 | 유지보수 필요 | 인치 치수 | 윤활 경로, 충격 또는 반전 역할, 샤프트 및 하우징 맞춤 |
| COM..T / HCOM...T | 강철-PTFE 복합재; 탄소강 외부 링; 경질 크롬 도금 처리된 GCr15 내부 링 | 유지보수가 필요 없는 | 제품 표에 표시된 인치 치수 | 공간, 하중 방향, 라이너 듀티 및 결합 부품 공차 |
| GE E / GE ES / GE ES-2RS | 강철 대 강철, 인산염 링 및 축 방향으로 분할된 외부 링; ES에는 윤활 홈과 구멍이 있습니다. 2RS는 양쪽에 씰을 추가합니다. | 유지보수 필요 | 미터법; 현재 GE 4 E부터 GE 200 ES까지 나열되어 있음 | 개방형 또는 밀봉형, 그리스 접근, 분할 방향 및 하우징 지지 |
출처: 2026년 9월 10일에 확인된 Dongzhou 라이브 제품 페이지. 제품 가용성 및 최종 사양은 견적을 통해 재확인되어야 합니다.
5. 하중이 가해진 표면이 미끄러질 때마다 하중은 동적입니다.
변화하는 힘을 받는 고정 베어링은 하중을 받는 표면에 상대적인 미끄럼이 없다면 여전히 정적 하중 케이스일 수 있습니다. 링이 하중을 받으면 진동하거나 기울어지면 마모가 계산에 포함됩니다.SKF의 공식 부하 지침에서는 해당 조건을 동적 하중으로 분류하고 교번 고주파 하중 또는 진동을 피로도 문제가 될 수 있는 특별한 동적 사례로 처리합니다.
이러한 구별은 "최대 부하"만을 요구하는 것보다 더 유용합니다. 선택하려면 다음을 문서화하세요.
- 방향:방사형, 축형 또는 결합형과 방향이 일정하게 유지되는지 아니면 반대인지도 알 수 있습니다.
- 움직임:진동 각도, 경사 각도, 회전 구성 요소, 주파수 및 듀티 사이클.
- 크기:정상 하중, 최대 하중, 충격 및 베어링이 정지되어 있는 동안 존재하는 모든 하중.
- 필수 결과:사용 수명, 허용 간극, 작동 토크 및 검사 또는 교체 기준.
레이디얼 베어링은 동시 축 구성요소를 수용할 수 있지만 결합된 하중에는 정확한 제조업체의 계수 또는 계산이 필요합니다. 축 성능에 대한 일반적인 설명을 보편적인 백분율로 변환하지 마십시오.
6. 샤프트, 하우징 및 장착 공정은 베어링의 일부입니다.
부적합한 시트에 올바른 베어링을 사용하면 틈새가 없어지거나 하우징이 변형되거나 균열이 생길 수 있습니다. 맞춤은 설치 후 내부 링이 팽창하는 방식과 외부 링이 수축하는 방식을 결정합니다. 무겁거나 충격적인 하중을 가하면 더 많은 간섭이 필요할 수 있으며 간섭이 너무 많으면 작동 여유 공간이 제거될 수 있습니다.
SKF의 반경 위치 안내샤프트와 하우징을 하중, 슬라이딩 재료 및 인접 구성품 강도에 맞게 연결합니다. 또한 하우징 변형으로 인해 베어링이 변형될 수 있으며 끼워맞춤으로 인한 링 변형으로 인해 내부 틈새가 변경될 수 있음을 경고합니다. 이것이 다른 베어링 유형에서 복사된 공차가 약한 증거인 이유입니다.
설치력은 장착되는 링에 따라야 합니다.
내부 링과 슬라이딩 인터페이스를 통해 밀어서 외부 링을 하우징 안으로 누르지 마십시오. 장착력은 억지끼움이 있는 링에 작용해야 합니다. 샤프트, 하우징 및 도구는 깨끗하고 치수가 정확해야 하며 버(burr)가 없어야 합니다.
파손되거나 분할된 외부 링의 경우 방향이 중요합니다.SKF의 장착 지침조인트를 하중 방향과 90도 각도로 배치하고 해머나 핀 펀치 설치에 주의하십시오. 이러한 세부 정보는 작업자의 메모리가 아닌 조립 도면이나 작업 지침에 속합니다.
씰과 그리스 경로에는 공간이 필요합니다.
2RS 접미사는 해당 시리즈의 양면 씰을 식별합니다. 씰은 오염 물질 유입을 줄이지만 더러운 세척이나 호환되지 않는 화학 물질로부터 베어링을 보호할 수는 없습니다. 유지 관리가 필요한 설계의 경우 하우징은 조립 중에 경로를 막지 않고 베어링 홈이나 구멍에 윤활유를 전달해야 합니다.
7. 인용하기 전에 정정해야 할 네 가지 선택 실수
- 보어로만 선택합니다.동일한 보어가 동일한 외경, 폭, 경사각, 간격, 재료 또는 하중 방법을 보장하지는 않습니다.
- 자체 정렬을 무제한 동작으로 처리합니다.링은 기하학적 구조 내에서 기울어질 수 있습니다. 레이스 가장자리의 접촉은 다른 조건이며 수명을 단축할 수 있습니다.
- 속도가 낮기 때문에 모든 부하를 "정적"이라고 부릅니다.하중을 받은 상태에서 느린 진동은 여전히 미끄러짐과 마모를 발생시키므로 동적 검토에 속합니다.
- 설치된 상태를 무시합니다.맞춤, 하우징 벽 두께, 분할 방향, 숄더, 그리스 접근 및 오염 제어가 결과를 좌우할 수 있습니다.
대체 프로젝트에는 또 다른 문제가 나타납니다. 익숙한 접미사가 보편적으로 보일 수 있습니다. 기존 도면과 작동상태를 보내주시는 것이 더 안전합니다. 그런 다음 이름만으로 브랜드 간 호환성을 주장하지 않고도 기하학과 구조를 비교할 수 있습니다.
8. 유용한 스페리컬 플레인 베어링 RFQ에 포함할 내용
사진은 일반 베어링 제품군을 식별합니다. 단면도는 그것이 어떻게 작동해야 하는지를 알려줍니다. "GE 베어링, 헤비 듀티"만 보내는 대신 다음 입력을 표시하십시오.
-
봉투
보어 d, 외경 D, 내부 링 폭 B, 외부 링 폭 C 및 사용 가능한 숄더 공간. -
짐
방사형 및 축 구성요소, 정상 및 최고값, 충격, 반전 및 사용된 단위. -
운동
진동, 기울기 또는 회전; 사이클당 각도; 주파수, 듀티 사이클 및 체류 시간. -
적합
샤프트 및 하우징 재질, 공차 등급, 벽 두께, 고정 및 장착 방법. -
환경
온도, 먼지, 물, 화학 물질, 청소 과정 및 부식 노출. -
서비스 대상
윤활 접근, 검사 간격, 허용 간극, 수명 목표 및 고장 결과.
사용 가능한 베어링 범위는 고정되어 있지만 슬라이딩 쌍 또는 주변 형상은 고정되어 있지 않은 경우 해당 구별을 포함하십시오. Dongzhou는 고객 도면이나 샘플을 통해 비표준 기계 부품을 개발한다고 밝혔습니다. 샘플은 기존 모양을 측정하는 데 도움이 됩니다. 부하 및 작동 정보는 여전히 기계 소유자로부터 제공되어야 합니다.
Dongzhou님의 드로잉 리뷰
베어링 코드와 함께 베어링 시트 보내기
하나의 단면 도면에 샤프트, 하우징 보어, 숄더, 하중 방향, 최대 조인트 각도 및 윤활 경로를 표시합니다. Dongzhou는 요구 사항을 GE UK, G PW, COM/HCOM, COM..T/HCOM...T 또는 GE ES-2RS 제품군과 비교한 다음 카탈로그 봉투가 맞지 않을 때 비표준 형상을 검토할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
구형 플레인 베어링의 기능은 무엇입니까?
구형 플레인 베어링은 샤프트와 하우징 사이에 하중을 전달하는 동시에 진동, 틸팅 및 각도 정렬 불량을 허용합니다. 볼록한 내부 링 표면은 일치하는 오목한 외부 링 표면에 대해 미끄러집니다. 볼 베어링과 달리 표면 사이에 롤링 요소가 없습니다.
구형 플레인 베어링과 로드 엔드의 차이점은 무엇입니까?
스페리컬 플레인 베어링은 별도의 하우징에 설치된 내부 및 외부 링 베어링 유닛입니다. 로드 엔드는 구형 평면 베어링과 눈 모양 하우징 및 일체형 수나사형 생크를 결합합니다. 슬라이딩 원리는 관련되어 있지만 연결 및 하중 경로가 다릅니다.
레이디얼 스페리컬 플레인 베어링이 축방향 하중을 지탱할 수 있습니까?
레이디얼 스페리컬 플레인 베어링은 레이디얼 하중과 함께 약간의 축방향 하중을 전달할 수 있지만 허용 가능한 조합은 정확한 베어링과 슬라이딩 접촉 표면에 따라 달라집니다. 제조업체의 방법을 사용하여 등가 하중을 계산합니다. 하중 방향에 따라 필요할 경우 앵귤러 콘택트 또는 스러스트 스페리컬 플레인 베어링을 사용하십시오.
유지보수가 필요 없는 스페리컬 플레인 베어링과 유지보수가 필요한 스페리컬 플레인 베어링의 차이점은 무엇입니까?
유지보수가 필요 없는 설계는 PTFE 복합재와 같은 자체 윤활 슬라이딩 층을 사용하며 일상적인 재윤활이 필요하지 않습니다. 유지보수가 필요한 설계에서는 일반적으로 강철-강철 또는 강철-청동 접촉을 사용하며 정의된 윤활제 및 재윤활 계획이 필요합니다. 두 유형 모두 여전히 검사가 필요하며 부적절한 오염이나 장착 손상으로부터 보호해야 합니다.
구형 플레인 베어링에서 2RS는 무엇을 의미합니까?
접미사 2RS는 해당 베어링 시리즈의 양쪽 씰을 나타냅니다. 씰은 슬라이딩 표면을 오염으로부터 보호하는 데 도움이 되지만 재료 및 온도 제한은 시리즈별로 유지됩니다. 접미사 세부정보가 모든 제품군에 공통적으로 적용되는 것은 아니므로 정확한 제조업체 도면을 확인하세요.
구형 평면 베어링 RFQ에는 어떤 정보가 포함되어야 합니까?
내경, 외경, 링 폭, 하우징 및 샤프트 맞춤, 방사형 및 축방향 하중 구성요소, 하중 방향, 진동 또는 경사각, 속도 또는 주파수, 듀티 사이클, 온도, 오염, 밀봉, 윤활 접근, 여유 공간 요구 사항 및 예상 서비스 수명을 포함합니다. 모델명만 보는 것보다 단면도가 더 유용합니다.
