실패한 볼 조인트의 증상은 무엇입니까?

기계 시스템에서 다 방향 회전을 달성하기위한 핵심 구성 요소로볼 조인트자동차 조향 메커니즘, 산업용 로봇 암, 유압 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 구조는 간단하지만 전력과 유연한 조향의 이중 기능이 있습니다. 결함이 발생하면 장비의 비정상적인 작동 또는 안전 사고가 발생할 수 있습니다. 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해서는 결함 증상의 적시 식별이 중요합니다.

고착 및 비정상 소음 : 운동 폐쇄의 직접적인 신호

볼 조인트가 정상적으로 작동하면 부드럽게 회전해야합니다. 결함의 초기 단계에서는 종종 움직임이 붙어있는 것처럼 나타납니다. 장비가 작동하는 동안 조인트가 특정 각도로 회전 할 때 갑자기 고착 될 수 있으며, 계속 이동하려면 더 큰 외부 힘이 필요합니다. 이것은 주로 공과 소켓 또는 외국 물질 사이의 고르지 않은 마모로 인해 발생합니다. 동시에, 고정은 종종 비정상적인 소리를 동반합니다. 금속 마찰의 "삐걱 거리는"은 불충분 한 윤활 또는 표면 녹으로 인해 발생할 수 있습니다. "클릭"은 조인트 내부의 느슨한 부품으로 인해 잠금 장치의 고장으로 인해 볼이 움직입니다. 자동차 조향 시스템 에서이 비정상적인 소음은 스티어링 휠 회전 주파수로 변할 수 있습니다. 심각한 경우, 조향 정확도에 영향을 미치고 운전 위험을 증가시킵니다.

느슨 함 및 오프셋 : 연결 고장의 일반적인 표현

볼 조인트의 압박감은 전력 전송을 보장하기위한 기초이며 느슨해짐은 일반적인 고장 증상입니다. 검사 중에는 조인트와 연결된 부품 사이의 간격이 증가하고 수동으로 흔들릴 때 명백한 변위가 있음을 발견 할 수 있습니다. 산업용 로봇 암에서는 최종 이펙터의 부정확 한 위치 및 정상 범위를 초과하는 반복적 인 동작 오류로 나타날 수 있습니다. 오프셋이 더 숨겨져 있으며 볼 소켓의 중심 축은 설계된 위치에서 벗어나 장비 작동 중에 힘이 불분명되어 장기적으로 다른 부품의 마모가 악화됩니다. 예를 들어, 유압 실린더의 볼 조인트가 오프셋 된 후 피스톤로드가 유압 시스템의 압력 안정성에 구부리고 영향을 줄 수 있습니다.

밀봉 실패 및 누출 : 환경 침식의 조기 경고

밀봉 구조가있는 볼 조인트 (예 : 유압 장비의 조인트 등)는 실패 할 때 실패가 발생하기 쉽습니다. 조인트 주변의 미량, 가스 또는 먼지 누출로 나타납니다. 유압 시스템에서 누출은 압력 감소와 장비 전력이 충분하지 않습니다. 공압 장비는 누출로 인해 움직이기가 느리게 움직일 수 있습니다. 밀봉이 실패한 후, 외부 오염 물질은 관절 내부에 침입하여 공과 소켓의 마모를 가속화하여 "누출 - 오염 - 악화 된 마모"의 악순환을 형성합니다. 먼지가 많은 산업 환경에 있다면 짧은 시간 안에 관절이 완전히 손상 될 수 있습니다.

과부하 골절 및 기능 상실 : 결함 악화의 극단적 인 결과

장기 과부하 작동 또는 재료 피로는 볼과 소켓 조인트의 균열 또는 골절을 유발합니다. 초기 균열은 힘을 겪을 때만 약간의 변형을 생성 할 수 있습니다. 응력이 집중됨에 따라 균열이 점차 팽창하여 결국 관절이 갑자기 파손됩니다. 기계를 들어 올리면이 실패로 인해 무거운 물체가 떨어질 수 있습니다. 자동차 서스펜션 시스템에서는 신체가 기울어지고 제어 실패를 일으킬 수 있습니다. 기능 손실에는 심한 마모로 인한 "잠금"이 포함되어 있습니다. 볼과 소켓은 완전히 붙어 있으며 회전 할 수 없으므로 장비의 로컬 이동 기능이 완전히 비효율적입니다. 현재 유지 보수를 위해 기계를 차단하여 생산 중단을 일으켜야합니다.

실패볼과 소켓 조인트주로 부적절한 유지 보수와 관련이 있습니다. 정기적 인 윤활 부족, 가혹한 환경에서의 장기 작동 및 설계 부하를 넘어 사용하는 것이 모두 일반적인 원인입니다. 장비 매뉴얼에 따라 정기적 인 검사를 수행하여 회전 유연성, 압박감 및 밀봉에 중점을 두는 것이 좋습니다. 조기 개입은 유지 보수 비용을 크게 줄이고 갑작스런 실패로 인한 손실을 피할 수 있습니다.