아연 합금 부품은 어떻게 제조됩니까?

아연 합금 부품은 자동차 및 항공 우주에서 소비자 전자 제품 및 가정 기기에 이르기까지 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 강도, 내구성 및 비용 효율성으로 유명한 아연 합금은 수많은 장점을 제공하여 정밀 부품 및 구성 요소를 생산하는 데 인기있는 선택입니다. 그러나 정확히 어떻게맞춤형 아연 합금 부품제조? 이 블로그는 원자재에서 최종 제품에 이르기까지 생산 공정을 탐구하며 이러한 다재다능한 구성 요소의 고품질을 보장하는 주요 방법과 기술에 중점을 둡니다. 

아연 합금이란 무엇입니까?

아연 합금은 주로 아연으로 구성된 금속 합금이며, 알루미늄, 구리 및 마그네슘과 같은 다른 금속과 결합됩니다. 이 추가 금속은 강도 향상, 부식성 및 주조 성능과 같은 아연의 특성을 향상시킵니다.

일반적인 아연 합금은 다음을 포함합니다.

- Zamak 합금 : 종종 다이 캐스팅에 사용되는 아연- 알루미늄 합금 그룹.

-ZA 합금 : 강도 및 내구성 향상을 위해 구리가 첨가 된 고성능 아연 알루미늄 합금.

아연 합금은 우수한 주파수, 치수 안정성 및 다양성으로 알려져있어 정확한 공차로 복잡한 부품을 제조하는 데 이상적입니다.

아연 합금 부품의 단계별 제조 공정

1. 원료 준비

제조 공정은 원료 준비로 시작됩니다. 아연의 주요 공급원 인 아연 잉곳은 알루미늄, 구리 및 마그네슘과 같은 합금 요소와 결합됩니다. 합금의 특정 조성은 최종 부분의 원하는 특성에 따라 다릅니다.

원료는 신중하게 무게를 측정하고 혼합하여 올바른 합금 조성을 달성합니다. 이어서, 결과 혼합물을 용광로에서 녹아 균질 한 용융 합금을 생성하고, 이는 주조 과정에 사용될 것이다.

2. 캐스팅 과정

아연 합금 부품을 제조하는 가장 일반적인 방법은 다이 캐스팅입니다. 다이 캐스팅은 용융 금속을 고압 하에서 다이로 알려진 곰팡이에 주입하는 것을 포함합니다. 이 프로세스는 우수한 표면 마감과 치수 정확도로 복잡한 고정밀 부품을 생성하는 데 이상적입니다.

다음은 다이 캐스팅 과정의 고장입니다.

- 곰팡이 준비 : 금형 또는 다이는 고급 강철로 만들어지며 생산되는 부품의 사양에 따라 설계되었습니다. 곰팡이는 고정 된 절반과 움직이는 절반의 두 반쪽으로 구성됩니다. 주조하기 전에, 곰팡이를 청소하고 윤활제 또는 방출 제를 적용하여 고정 후 부품을 쉽게 제거 할 수 있도록합니다.

- 주입 : 용융 아연 합금은 고압 (일반적으로 1000 ~ 3000 psi)으로 금형 공동에 주입됩니다. 압력은 용융 금속이 곰팡이의 모든 복잡한 디테일을 채우고 높은 정확도와 부드러운 표면 마감으로 부품을 생성하도록합니다.

- 냉각 및 고화 : 녹은 금속이 곰팡이를 채우면 냉각되고 굳어집니다. 아연 합금은 빠르게 응고하여 알루미늄이나 황동과 같은 다른 금속에 비해 더 빠른 사이클 시간을 허용합니다.

- 배출 : 부품이 고형화 된 후에는 금형의 절반이 열리고, 이젝터 핀을 사용하여 주형에서 부품이 배출됩니다. 그런 다음 몰드가 닫히고 다음 주조를 위해 공정이 반복됩니다.

아연 합금 부품에 사용되는 두 가지 주요 유형의 다이 캐스팅 과정이 있습니다.

- 핫 챔버 다이 캐스팅 :이 방법에서는 용융 냄비가 다이 주조 기계에 직접 연결되고 용융 아연은 유압 피스톤을 사용하여 금형에 주입됩니다. 뜨거운 챔버 다이 캐스팅은 일반적으로 낮은 용융점과 우수한 유동성으로 인해 아연 합금에 사용됩니다.

- 콜드 챔버 다이 캐스팅 :이 방법은 별도의 용광로에서 아연 합금을 녹인 다음 용융 금속을 주입 챔버로 옮기는 것을 포함합니다. 콜드 챔버 다이 캐스팅은 녹는 점이 높은 금속에 사용되지만 아연 합금에는 덜 일반적입니다.

3. 트리밍 및 마무리

부품이 금형에서 배출되면 플래시로 알려진 과도한 재료는 가장자리를 따라 유지 될 수 있습니다. 이 과잉은 트리밍이라는 프로세스를 사용하여 제거되며,이 프로세스는 부품의 최종 모양을 달성하기 위해 원치 않는 재료를 자르거나 갈아냅니다.

트리밍 후 부품의 외관 및 성능을 향상시키기 위해 추가 마무리 프로세스가 적용될 수 있습니다. 이러한 프로세스에는 다음이 포함됩니다.

- 연마 : 부드러운 표면 마감을 달성하고 부품의 미적 매력을 향상시킵니다.

- 도금 : 부식성을 개선하고 장식 마감 처리 (예 : 크롬 도금 또는 아연 도금)를 제공합니다.

- 페인팅 또는 분말 코팅 : 미적 목적으로 또는 추가 보호 층을 추가합니다.

- 가공 : 일부 부품에는 원하는 사양을 달성하기 위해 드릴링 또는 태핑과 같은 보조 가공 작업이 필요할 수 있습니다.

4. 품질 관리 및 검사

품질 관리는 아연 합금 부품 제조의 중요한 측면입니다. 생산 중 및 후에 부품은 필요한 공차 및 사양을 충족하도록 엄격한 검사를받습니다. 품질 관리 방법은 다음을 포함 할 수 있습니다.

- 치수 검사 : 정밀 측정 도구 (예 : 캘리퍼 또는 좌표 측정 기계)를 사용하여 부품이 지정된 치수를 충족하는지 확인합니다.

- X- 레이 테스트 : 캐스팅 과정에서 발생했을 수있는 공극 또는 다공성과 같은 내부 결함을 확인합니다.

- 표면 검사 : 부품에 부드럽고 결함이없는 표면이 있는지 확인합니다.

철저한 품질 점검을 수행함으로써 제조업체는 부품에 결함이 없으며 원하는 성능 표준을 충족하도록 보장 할 수 있습니다.

아연 합금 부품 제조를위한 다른 방법

다이 캐스팅은 아연 합금 부품을 생산하는 데 가장 널리 사용되는 방법이지만, 적용 및 부품의 원하는 특성에 따라 다른 제조 기술이 사용될 수 있습니다.

1. 중력 주조

중력 주물은 용융 아연 합금을 곰팡이에 붓고 중력이 곰팡이 공동을 채우도록하는 것을 포함합니다. 다이 캐스팅과 달리, 중력 주조에는 고압이 포함되지 않으므로 더 크고 두꺼운 벽으로 된 부품을 생산하는 데 더 적합합니다.

2. CNC 가공

캐스팅을 통해 달성 할 수없는 극도의 정밀 또는 고유 한 형상이 필요한 부품의 경우 CNC 가공이 종종 사용됩니다. 이 방법에서, 아연 합금 빌릿 또는 블랭크는 컴퓨터 제어 절단 도구를 사용하여 가공되어 공차가 꽉 찬 복잡한 모양을 만듭니다.

3. 주입 성형

플라스틱 분사 성형과 유사하게, 아연 합금 부품은 금속 분사 성형 (MIM)이라는 공정을 통해 제조 될 수 있습니다. MIM은 금속 분말 (아연 합금)과 바인더와 혼합 한 다음 곰팡이에 주입됩니다. 성형 후, 부품은 결합제를 제거하고 금속 입자를 통합하기 위해 토론 및 소결을 겪습니다. 이 과정은 정밀도가 높은 작고 복잡한 부품을 생산하는 데 이상적입니다.

아연 합금 부품 제조의 장점

제조에 아연 합금을 사용하면 몇 가지 뚜렷한 장점이 있습니다.

- 우수한 주파수 : 아연 합금은 곰팡이로 쉽게 흐르는 능력으로 유명하여 복잡한 모양과 세부 사항이있는 부품을 생산하는 데 이상적입니다.

- 비용 효율성 : 아연 합금 부품은 재료 비용이 낮아주기 시간이 빠르고 2 차 작업을 최소화하기 때문에 다른 금속으로 만든 것보다 생산하기가 더 경제적입니다.

- 고강도 및 내구성 : 아연 합금은 강도, 경도 및 충격 저항을 포함한 우수한 기계적 특성을 제공하므로 까다로운 응용 분야에 적합합니다.

- 부식 저항 : 아연 합금은 특히 보호 코팅으로 도금되거나 처리 될 때 자연적으로 부식에 저항하여 가혹한 환경에 노출 된 부품에 이상적입니다.

- 재활용 성 : 아연은 재활용 가능성이 높으므로 부품 제조에 환경 친화적 인 옵션입니다.

아연 합금 부품의 적용

아연 합금 부품은 다양성과 비용 효율성 덕분에 광범위한 산업에서 사용됩니다. 일부 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.

- 자동차 : 도어 핸들, 기화기 몸체 및 괄호와 같은 구성 요소.

- 전자 장치 : 전자 장치, 커넥터 및 방열판 케이싱.

- 가정 기기 : 세탁기, 식기 세척기 및 기타 가정용 장치 용 부품.

- 항공 우주 : 커넥터 및 브래킷과 같은 정밀 구성 요소.

- 건축 : 건축 피팅, 패스너 및 자물쇠.

아연 합금 부품의 제조는 복잡하지만 매우 효율적인 공정이며, 다이 캐스팅은 정확하고 내구성있는 부품을 빠르고 비용 효율적으로 생산하는 능력으로 인해 지배적 인 방법입니다. 자동차, 전자 제품 또는 소비자 제품에 관계없이 아연 합금 부품은 현대식 제조의 필수 부분이며, 광범위한 응용 분야에서 강도, 부식성 및 다양성을 제공합니다. 아연 합금의 제조 공정 및 장점을 이해함으로써 비즈니스는 제품에 대한 재료를 선택할 때 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있으며, 합리적인 비용으로 고품질의 안정적인 성능을 보장 할 수 있습니다.

2006 년에 설립되어 Ningbo에 위치한 Ningbo Dongzhou Transmission Co., Ltd.는 R & D, 제조 및 거래와 통합 된 현대적인 기업입니다. Dongzhou는 기계식 예비 부품, 농장 기계 부품 및 Clevises, 볼트, 클립,로드 엔드, 방사형 구형 평원 베어링, 볼 조인트 등과 같은 자동차 부품을 제조하는 데 특화되어 있습니다. 최신 제품을 발견하려면 https://www.hkdongzhou.com을 방문하십시오. 도움이 필요하면 우리와 연락 할 수 있습니다.dongzhou@hkdongzhou.com.